公园塑胶跑道是一种新型的运动场地材料，它具有防滑、耐磨、耐候、柔软等优点，被广泛应用于各种室内外运动场地。本文将介绍公园塑胶跑道的生产工艺，主要包括材料准备、混合、成型、固化等环节。 一、材料准备 公园塑胶跑道的主要材料包括橡胶颗粒、聚氨酯、环氧树脂等。其中，橡胶颗粒是公园塑胶跑道的主要成分，通常采用废旧轮胎经过破碎、筛选等工艺处理后得到。聚氨酯和环氧树脂是公园塑胶跑道的粘合剂，用于将橡胶颗粒粘合在一起。在生产过程中，还需要添加一些助剂，如颜料、防老剂、防紫外线剂等，以提高公园塑胶跑道的颜色、耐久性和抗老化能力。 二、混合 将橡胶颗粒、聚氨酯、环氧树脂等材料按照一定比例混合均匀。混合的时间和速度需要控制好，以确保材料充分混合，且不会出现结块或分层现象。在混合的过程中，还需要根据需要添加一些助剂，如颜料、防老剂、防紫外线剂等。 三、成型 将混合好的材料倒入模具中，进行成型。公园塑胶跑道的模具通常采用铝型材或塑料模具，具有一定的弹性和耐磨性。在成型的过程中，需要控制好材料的厚度、密度和均匀性，以确保公园塑胶跑道的质量和性能。 四、固化 将成型好的公园塑胶跑道放置在通风、干燥的地方进行固化。公园塑胶跑道的固化时间和温度需要根据具体材料和环境条件进行调整。通常情况下，固化时间为24-48小时，温度为20-30℃。在固化的过程中，需要注意通风、防潮、防尘等，以确保公园塑胶跑道的质量和性能。 五、检验 将固化好的公园塑胶跑道进行检验，主要包括外观、尺寸、硬度、弹性、耐磨性等方面。检验合格后，公园塑胶跑道可以进行包装、运输、安装等后续工作。 以上就是公园塑胶跑道的生产工艺，通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的公园塑胶跑道，为人们提供更加安全、舒适、健康的运动场地。